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        工藝流程


          連退機組特點

        1、產品多樣性
        鋼種品種多  全套引進美國FCE多功能立式退火爐,能滿足多種退火曲線,可生產CQ、DQ、DDQ、T3、T4、T5等多個鋼種。
        規格范圍寬  0.2~1.2mm的厚度范圍、700~1250的寬度范圍,能滿足用戶多種規格的需求。
        2、生產效率高 
        機組工藝速度Max180m/min,速度快,效率高;機組設計最高小時產量53.58噸(1.2×1250mm規格CQ),設計平均規格0.443×1001mm,平均小時產量30噸
        轉換靈活  退火爐采用天然氣輻射管加熱,爐子為輕型結構,升溫降溫速度快,可在多種退火曲線中靈活轉換,實現產品品種及規格的靈活轉換。
        3、性能穩定性
        精確加熱系統   退火爐加熱系統采用計算機全自動閉環控制,根據檢測的帶鋼溫度自動調整加熱裝置,保證帶鋼溫度波動范圍±10℃,鋼帶受熱均勻穩定;2、快速冷卻系統   退火爐快冷系統采用美國FCE專利快冷技術,計算機自動控制,冷卻能力強(0.2mm厚度規格可達101℃/S,1.0mm厚度可達40℃/S)寬度方向3臺高溫計檢測帶鋼溫度反饋控制冷卻風量,保證寬度方向冷卻均勻。
        大軋制力平整   機組出口設置軋制力Max1000噸、延伸率Max3%的四輥濕平整機,能滿足大綱各種鋼種的延伸率要求,充分消除屈服平臺,保證產品良好的沖壓性。
        4、表面質量好
        高效的清洗系統 。 清洗段設置堿噴洗+堿刷洗+電解清洗+水刷洗+三級水漂洗,能高效地去除帶鋼表面的油脂和鐵粉等污物。
        清潔型爐膛。  整個退火爐爐膛內部均設不銹鋼板內襯,使爐膛清潔無塵,退火后鋼帶表面清潔;鋼帶退火過程全程處于保護還原性氣體氛圍,表面無氧化,退火后鋼帶表面光亮。
        5、尺寸精度高
        激光和拋丸毛化 。 平整機工作輥毛化采用激光毛化,工作輥粗糙度范圍0.5~10um,可滿足各種粗糙度要求(一般表面結構麻面D控制粗糙度范圍0.6um<Ra≤1.6um;表面結構為光亮表面時粗糙度按Ra≤0.9um);產品表面粗糙度控制均勻,表面美觀。
        成品厚度  軋機高精度的厚度控制系統,控制原料厚度精度,保證連退產品的厚度精度。
        成品寬度  出口高精度的切邊圓盤剪,切邊精度±2mm,可達到寶鋼標準高級精度。
        6、優良平直度
        原料板形  軋機高精度的板形儀和精密冷卻控制系統,為連退機組供應板形優良的原料。
        成品板形  連退出口設置平整機+拉矯機,在平整機改善板形的基礎上,通過拉矯機獲得優良的平直度。





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